El mortero une las unidades de mampostería. Comúnmente hecho de una mezcla de cemento de Portland y lima, arena y agua, las mezclas de mortero generalmente se especifican en los documentos del contrato para un proyecto. Hay sistemas de mortero que se producen fuera del sitio y se entregan al lugar de trabajo (morteros preparados), pero la mayoría de los morteros se mezclan en el campo. Debido a la mezcla de mortero de campo, es importante que los ingredientes de mortero y la mezcla sean consistentes durante todo el proyecto. Si bien esta responsabilidad generalmente recae en el contratista de mampostería, el supervisor de construcción debe notar si el proceso de mezcla parece proceder de manera de calidad. Si los ingredientes se almacenan de tal manera que los elementos extranjeros se mezclan con el mortero, si el proceso de medición parece casual de un lote a otro, o si la consistencia del mortero parece variar entre los lotes, el supervisor de la construcción puede evitar los problemas futuros al notar estos problemas y discutir con el contratista de mampostería. El supervisor de construcción no puede atrapar todos los problemas en un sitio de trabajo, pero puede prestar atención a las mejores prácticas de calidad y desarrollar el hábito de notar dónde es probable que surjan problemas futuros.
Los tipos de morteros suelen ser Tipo M, S, N o O. Una comprensión básica de estos tipos de mortero es útil. Todas las cantidades de mezcla que se dan a continuación son proporciones de volumen (a diferencia de las proporciones de peso).
El mortero de Tipo M es la mayor resistencia (resistencia a la compresión promedio de 2500 psi a los 28 días) y a menudo se usa para estructuras inferiores al grado, como las paredes de los cimientos y las estructuras de aguas pluviales. Tiene proporciones típicas que son 1 parte del cemento Portland, 1/4 parte de cal y 6 partes de arena.
El mortero tipo S es el siguiente más alto en resistencia (1.800 psi de resistencia a la compresión promedio a los 28 días) y es el mortero de alta resistencia de propósito general. Tiende a ser el costo más alto de las mezclas de mortero y tiene proporciones de 1 parte del cemento Portland, 1/2 parte de cal y 4 1/2 partes de arena. La mayoría de las paredes de mampostería reforzadas utilizarán mortero tipo S y también se especifica para muchos otros usos.
El mortero tipo N es un mortero de resistencia media (resistencia a la compresión promedio de 750 psi a los 28 días) y tiende a usarse para paredes de grado por encima de las áreas de viento moderados. La trabajabilidad del mortero tipo N es bastante alta debido a la mayor proporción de cal en la mezcla. Las cantidades de mezcla típicas son 1 parte de Cemento Portland, 1 parte de cal y 6 partes de arena. Los morteros Tipo N y Tipo M tienen un costo más bajo que el mortero Tipo S.
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